铜雕着色工艺介绍

什么是铜雕着色

铜雕着色工艺，也称表面做色，是使用化学、电解、物理、机械或热处理等方法，使物体表面形成各种色泽的膜层、镀层或涂层，使得铜雕表现不同的质感，色泽，多样丰富的彩色感。

铜雕着色工艺种类

根据处理手段和色彩来源的不同，一般可分为高温热着色、化学着色、电解着色、电镀着色、真空着色、真空镀覆金、贴金着色技术等

铜雕着色的意义

铜雕工艺品与现代生活息息相关，在室内装饰的应用非常广泛，可以说是无处不在。铜雕与空间和谐美感不仅要求根据空间选择合适的形体度量，铜雕的颜色也非常重要，必须找到和空间协调的最佳色调。

一件铜雕艺术品加工成型后，通常还需根据作者的设计要求选择合适的方法进行铜雕后期处理，通过表面着色和表面肌理处理既能提高铜雕作品的质量，还能起到保护童第哦啊的作用，更能增加作品的美观效果。

铜的着色工艺，也称表面做色，是使用化学、电解、物理、机械或热处理等方法，使物体表面形成各种色泽的膜层、镀层或涂层。着色的方法较多，称谓各异。根据处理手段和色彩来源的不同，一般可分为涂装（包括喷涂）热着色、化学着色、电解着色、化学镀及电镀着色、真空着色、真空镀覆金、贴金着色技术等。其中最常用的是化学着色、染色、热处理着色

着色预处理（铜雕着色step 1）

为确保金属艺术品表面能形成色彩均匀、结合良好、抗腐蚀性强的着色层，在此前必须对作品表面进行除油、浸蚀去锈、抛光等预处理。

• 打磨抛光

铜胚经过砂轮，布轮抛光要使得铜雕表面非常光滑，容易着色，结合度好

• 除油

擦拭除油：用毛刷或抹布蘸去污粉、洗衣粉、石灰浆、氧化镁等除油物质，擦去作品表面的油污。主要用于体积大、形状复杂、用其他方法不易处理的艺术品的除油。

滚筒除油：将作品放入滚光机滚桶内，加适当磨料和除油液。适用于批量大、尺寸小、不易变形的艺术品铸件除油。

超声波除油：可清除细孔、不通孔中的油污，作品表面金属腐蚀小，适用于小型艺术品铸件除油。

硫酸液除锈：硫酸液可除去作品表面的氧化皮和锈蚀物，此过程称为浸蚀或酸洗。

经过预处理的铜雕我们就可以选择热着色、化学着色、电解着色、化学镀及电镀着色、真空着色、真空镀覆金、贴金着色等不同的着色工艺给铜雕上色。

化学着色工艺（冷着色）

铜雕经过稀硫酸加以酸洗，用清水洗净稀硫酸液，自然晾干后。用硫化钠擦洗铜雕多次，使铜皮变黑，再自然晾干就可以做出古朴凝重的效果。 然后使用金属清洁球擦洗作品的高点部位，使之抛光，从而增强作品的层次感，然后进行上蜡防腐或喷透明漆等后处理 。

高温热着色

高温热着色

经过预处理的铜雕用高锰酸钾作为化合物喷涂表面，然后用高温火枪灼烧，不同配方的高锰酸钾溶液经过高温可以体现绿色，金色，黄色，红色等多层次丰富的彩色感。颜色的色泽和层次感需要操作者掌握不同的温度和火候，最后上蜡处理。

有关高温热着色工艺请参考高温热着色页面

铜雕着色之贴金箔

贴金

预处理后的铜雕干燥、无尘、没有油污、油腊以及没有小洞和缝隙，然后用胶水均匀涂抹在铜雕表面，用宣纸反复接触并吸收胶水，直至胶水只剩下非常轻薄的一层，用镊子把金箔纸轻轻夹起，粘在铜雕表面后，用嘴轻轻吹一下，使其平展，同时用质地柔软的纯棉布轻轻拍打已经贴上去的金箔，使其充分和铜雕服帖，最后待全部干燥后，再喷上专用的高强度保护膜，贴金便大功告成了。

贴金工艺详情请参考贴金箔页面

更多铜雕制作工艺请访问铜雕工艺品的制作工艺有哪些？

失蜡法工艺流程请访问失蜡法铸造工艺流程图解